海南农垦报海口10月17日讯(记者 高莹)“成功了！成功了！”近日，海南橡胶科研团队对电泳絮凝胶首次实验成功。此举标志着电泳絮凝胶试验进入中试阶段，如实现全自动化量产，海南橡胶将有效解决橡胶加工产生的异味和污水问题。

　　“无需加入酸凝固剂，无需等待熟化，不会产生污水。机器的一头倒入乳胶，胶水经过电泳卷轴，到达另一头时已形成胶膜。”该项目试验小组成员林娟介绍，电泳絮凝胶的实验原理是，在胶乳中通入直流电后，带阴电荷橡胶粒子产生电泳向阳极移动，并沉积形成凝胶。

　　一直以来，橡胶加工时所产生的异味和污水是个“老大难”问题。“截至目前，海南橡胶已在加工厂环保设施建设中投入2.5亿元，每年仅是处理废水的开销就高达1300万元。”中橡科技公司电泳絮凝胶项目负责人告诉记者，为了解决污染问题，海南橡胶与专业科研机构携手研发出胶水凝固、橡胶补强、多项湿法混炼等技术，能实现零污染排放。

　　从生产方面看，当前试验显示，电泳絮凝胶装置耗电量极低，今后生产不会产生大耗电；无酸腐蚀的特点，减少了设备的折旧以及对厂房等固定资产的损耗；所得的余液无毒无害，可以直接灌溉胶林或者用来研制健康饮品，具有巨大的潜在附加值。

　　从经营效益方面看，实现电泳絮凝胶后，无需使用酸凝固剂(甲酸、乙酸、硫酸、无机盐等)，不仅能节省购置酸凝固剂的生产成本，且电絮凝能在几秒内凝固胶乳，相较于目前传统用酸凝固需8小时熟化时间，产能实现了极大提高。此外还大大减少了酸凝固所需的人力物力，解决胶厂劳动力短缺问题，有利于简化生产管理，减少了人力资源的管理成本。

　　从环保方面看，避免了废酸使水体或土壤酸化的现象，减轻了天然橡胶加工污水处理的压力。

　　“这将是天然橡胶加工领域凝固工艺的颠覆性变革。”中橡科技公司总经理张艺表示，利用自动化电泳絮凝胶装置来代替人工操作，一方面提升了天然橡胶行业自动化生产水平，可实现节能减排生态建设；另一方面，使国产天然橡胶加工装备居于国际前列，有助于提升海南橡胶企业形象。如果该项目能实现量产，将推动海南橡胶主营业务在生产、经营效益、环保等方面实现新的跨越。

　　据了解，目前该项目研发团队，已在高氨胶乳、一次离心浓乳、胶清胶原液、鲜胶乳上，采用电泳絮凝胶技术进行试验，并已利用这套设备成功试制出胶样，具有较高的力学性能，正积极往装置自动化、智能化以及产业化方向推动。接下来还将与各相关企业、高校、科研单位沟通交流，加快技术创新，尽早实现该项目研发成功。

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