10月16日，党的二十大隆重开幕，贵阳贵安广大干部群众欢欣鼓舞、倍感振奋。

工业强则省会强，工业兴则省会兴。党的十八大以来，贵安贵阳提出“工业强市”战略，依托“大数据+智能制造”，大力推进信息化和工业化深度融合，传统产业纷纷拥抱工业互联网，贵阳贵安新型工业化破题发展。记者走进贵州省首个5G全连接工厂贵州轮胎车间，感受智能制造的魅力。

5G全连接工厂是什么样的？

位于贵阳市修文扎佐的贵州轮胎载重子午胎分公司生产车间，给出了这样的答案：车间干净整洁有序、人少、智能、高效，其以5G专网技术支撑建设的一条完整生产线，实现全工序、全场景的无线工业互联及车间生产调度，达到人、机、料等要素全面互联管控。

在这里，一条成品轮胎的出炉，历经炼胶、半部件、成型、硫化、检验的环节，全是信息化、智能化的高品质打造过程。

站在胎圈一体化生产线现场，记者看到，该生产线依靠灵活的机械手臂和其他智能设备，将三角胶压出、钢丝圈成型、钢丝圈扎头、钢丝圈包布、三角胶贴合五个工序集成在一起，钢丝圈、橡胶、尼龙原料进入生产线，每25秒就能生产出一条胎圈。

“该生产线是根据需求设计定制的，应用后精确度从原来的正负3~5毫米的偏差缩减为正负1毫米的精度偏差，人力需求也从原来的100多人下降到20多人，生产效率提升了400%。”贵州轮胎载重子午胎分公司A区总监助理彭波浪说。

像这样的智能化、信息化生产设备，贯穿了贵州轮胎车间的每一个环节。工厂5G网络全覆盖，AGV智能物流小车有序运输，每一个环节、每一个产品的生产数据都实时收集到智能生产MES系统，让上下游各环节联结协作更紧密，极大提高了生产效率。”

智能改造提质、增效，让贵州轮胎的品质得到了大大提升，贵州轮胎从“制造”走向“智造”。事实上，贵州轮胎的智能制造之路，也正是贵阳贵安众多传统企业的一个缩影。近年来，贵阳贵安围绕新型工业化主攻“1+7+1”产业，实施“千企改造”工程，提升工业企业智能化制造能力，不断推动工业经济“强筋壮骨”，挺起发展“脊梁”，书写工业大突破的奋斗新篇章。

去年4月，以信息化、智能化为核心，贵州轮胎越南项目年产120万条全钢子午线轮胎首胎下线，实现国内、国外“双基地”“国际化”生产模式，其也成为贵阳加快参与“一带一路”建设，积极主动参与国际竞争、实现国际化发展战略的实践者——从1958年成立至今，贵州轮胎60余年奋斗史，在经历了“艰苦创业”“改革开放”“改制上市”等重要的发展阶段后，“跑”出一条开放创新高质量发展之路。

如今，贵州轮胎是我国工程机械轮胎生产、出口和配套基地之一，全球商用轮胎规格品种较为齐全的轮胎制造企业，其产品涵盖卡客车轮胎、工程机械轮胎、农业机械轮胎、工业车辆轮胎和特种轮胎，规格品种多达3000多个，产品远销美国、英国、意大利、南非等130多个国家和地区，年出口量占总销量的25%以上。

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