“从中午12时到晚上8时，机器不停工，我们也不停歇。”春节临近，海南橡胶金橡公司金水加工分公司(以下简称“金水分公司”)的工人卓传伟依然忙碌在一线：中午12时，开机运行杂胶生产线，调试杂胶生产线上的破碎机等设备，接着做好装料工作等……

1月5日13时，记者在金水分公司车间内看到，随着设备高速运转，生产线尾端的工人身着工作服，戴着口罩，正紧张地给橡胶初加工产品打包装，现场处处洋溢着热火朝天的氛围。

金水分公司质量部部长钟大贻带领工人一起将初加工产品打包、装车。“杂胶的加工过程，要经过选料、破碎、过滤、造粒、烘干、包装等步骤。”谈起杂胶生产线，钟大贻对每个生产流程头头是道，对细节之处更是了如指掌。

“快过年了，咱们要铆足劲儿完成既定目标。”钟大贻表示，目前杂胶生产线已开工运行，一条杂胶生产线一个小时就能加工3—4吨杂胶，每条生产线一个班组有20人左右，月加工量约有1200吨。

金水分公司副总经理周楚华向记者介绍，在海南，橡胶的停割期一般是每年12月至次年3月。往年，随着新鲜胶水断供，工厂通常也相应进入停产状态。但从2021年9月开始，海南橡胶金橡公司结合“查堵点、破难题、促发展”活动，通过推进生产线技改、扩宽原料收购渠道等举措，保障“停割期不停产”，进一步提升产业效能，带动职工增收。

“按照海南橡胶党委、金橡公司党委的决策部署，在前期工作经验的基础上，分公司去年10月就开始主动与岛内和东南亚等境外原料供应商对接，提前做好杂胶原料的收购布局和进厂存放准备工作，目前在停割前共囤积杂胶1300吨。”周楚华说。

穿梭在选料、破碎机及干燥炉等车间，机器声轰鸣，橡胶加工散发出特有的气味。然而大家并不受环境的干扰，或是在认真查看杂胶原料是否合格，或是调节绉片机，或是上秤、包装橡胶初加工产品。

“2021年，我们投入了120多万元对杂胶生产线进行技术改造升级，并试产成功，解决了子午胶车间杂胶生产线除杂性能低、除杂效果不理想以及成本高等堵点难题。”周楚华告诉记者，经测算，去年每生产一吨杂胶产品便节约成本170元，工作效率也大大提高。

“质量就是市场，只有得到市场客户的认可，才能在橡胶加工业行稳致远。”周楚华表示，下一步该分公司将继续做好原料验收工作，不断提高产品质量，确保按时按质按量完成任务。

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